(495)
105 99 23



оплата и доставка

оплата и доставка char.ru



Книги интернет магазинКниги
Рефераты Скачать бесплатноРефераты



Осознанность, где взять счастье

РЕФЕРАТЫ РЕФЕРАТЫ

Разлел: Промышленность и Производство Разлел: Промышленность и Производство

Обработка деталей резанием

найти еще ...
Декоративная отделка. Аксессуары Опыт профессионалов. Обработка деталей. Библиотека журнала "Ателье" Эдипресс-Конлига Вальтер Т.
Самое важное - это детали.
2801 руб
Обработка деталей на станках с ЧПУ. Оборудование. Оснастка. Технология. Учебное пособие Учебники для ВУЗов. Специальная литература Лань Балла О.М.
Учебное пособие предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки « Машиностроение» , а также будет полезно аспирантам, преподавателям и инженерно-техническим работникам аэрокосмических и других отраслей промышленности.
1962 руб

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Материаловедение и ТКМ» РЕФЕРАТ По дисциплине: «ТКМ» На тему: Обработка деталей резанием Выполнил: студенты группы Relax MEGA-LO-SO IC Проверил: Тюмень 2001 Содержание Стр. ЭСКИЗ ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ 3 ОЧЕРЕДНОСТЬ ОБРАБОТКИ ЗАДАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 3 I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4 1. СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 4 2. ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ 4 3. ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ 5 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 5 5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ 9 6. СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК 11 II. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ 13 КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ 13 III. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ 16 1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ТОЧЕНИЯ 16 2. ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ 16 3. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ 17 IV. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ 20 1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ФРЕЗЕРОВАНИЯ 2. ТИПЫ ФРЕЗ 20 21 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 24 ОЧЕРЕДНОСТЬ ОБРАБОТКИ ЗАДАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ №1 обрабатываем на токарно-винторезном станке.№2 на токарно-винторезном станке обрабатываем поверхность, затем прорезаем резьбу резцом или плашкой. №3 Обрабатываем на фрезерном станке шпоночной или концевой фрезой. Эскиз детали I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. СУЩНОСТЬ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.). Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы (рис. 1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. Рис. 1. Схема технологического процесса получения отливок в песчаных формах 2. ЭЛЕМЕНТЫ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 2, а показана литейная форма для тройника (рис.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок.

Для выпуска воздуха в надувной плите 4 и стержневом ящике 6 предусмотрены венты 7, 8. Эти машины обеспечивают высокое качество стержней и обладают высокой производительностью. Изготовление стержней в нагреваемой оснастке (рис. 9, в) состоит в следующем. На позиции 1 нагретые до температуры 200—300 °С половинки стержневого ящика 2 и опустошитель 3. собирают. Из пескодувного резервуара 1 стержневая смесь с синтетической смолой вдувается в стержневой ящик. Связующее при нагреве отверждается, обеспечивая прочность стержню 4. После непродолжительной выдержки (15—120с) опустошитель 3 извлекают и пневматическим цилиндром 5 отводят одну из половин ящика (поз. 2). После этого вторая половина ящика поворачивается на 90°, и выталкивателями 6 стержень 4 удаляется из стержневого ящика (поз. 3). Стержни, полученные этим способом, имеют высокую прочность, точность размеров, газопроницаемость. Этим способом стержни изготовляют на высокопроизводительных автоматических машинах. Рис. 9. Схемы процессов изготовления стержней: а — ручное; б — на пескодувных машинах; в —s по нагреваемой оснастке; г — продувкой угле кислым газом Изготовление стержней из жидкостекольных смесей состоит в химическом отверждении жидкого стекла путем продувки стержня углекислым газом. Изготовленный стержень 2 выкладывают на плиту 5 и накрывают колпаком 1 (рис. 9, г). С помощью резиновых уплотнителей 6, штырей 3 и клиньев 4 плита и колпак плотно соединяются. Стержень продувается углекислым газом под давлением 0,1—0,3 МПа в течение 1—10 мин. После продувки стержни отделывают и окрашивают самовысыхающими красками. Этим способом изготовляют средние и крупные по массе стержни. 6. СБОРКА И ЗАЛИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ. ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК Сборка литейных форм начинается с установки нижней полуформы 1 на заливочную площадку или тележку конвейера (рис. 10, а). Затем в последовательности, указанной в технологической карте или на сборочном чертеже, устанавливают стержень / (рис. 10, б) и стержень //, после этого нижнюю полуформу по центрирующим штырям 3 накрывают верхней полуформой 2 (рис. 10, в). Устойчивое положение стержней обеспечивается стержневыми знаками. Верхнюю полуформу с нижней скрепляют болтами, скобами или накладывают груз. Заливка литейных форм — процесс заполнения полости литейной формы расплавленным металлом из чайниковых (рис. 11, а), барабанных (рис. 11, б) и других ковшей. Ковш с расплавленным металлом от плавильных печей к месту разливки перевозят мостовым краном или по монорельсовому пути. Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, но горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температуру заливки сплавов целесообразно назначать на 100—150°С выше температуры ликвидуса. Автоматизация заливки литейных форм обеспечивает высокую точность дозировки металла, облегчает труд заливщика, повышает производительность труда. На рис. 12 приведена схема автоматической заливочной установки для заливки серого чугуна в формы, в которой раздаточное устройство 1, имеет кольцевой индуктор 6 для подогрева и перемешивания расплавленного металла и герметичную крышку 2.

В коробке смонтированы механизмы и передачи, позволяющие получать разные скорости движения суппортов. С левой торцовой стороны станины установлена коробка 4 сменных зубчатых колес, необходимых для наладки станка на нарезание резьбы Продольный суппорт 7 перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9. Поперечная каретка обеспечивает поперечную подачу резцу. Верхний поворотный суппорт можно устанавливать под любым углом к оси вращения заготовки, что необходимо при обработке конических поверхностей заготовок. Рис. 17. Схема токарно-винторезного станка На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задней бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). Корпус задней бабки смещается относительно основания в поперечном направлении, что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей. Для предохранения работающего от травм, сходящей стружкой на станке устанавливают специальный защитный экран. Рис. 18. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей (рис. 18, а); гладкие валы, — при установке заготовки на центрах. Вначале обтачивают один конец заготовки, а затем ее поворачивают на 180° и обтачивают остальную часть. Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части (рис, 18, б) или деления длины заготовки на части (рис. 18,в). В первом случае обрабатывают заготовки с меньшей глубиной резания, однако общий путь резца получается большим и резко возрастает То. Во втором случае припуск с каждой ступени срезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубиной резания. При этом То уменьшается, но требуется большая мощность привода станка, Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными, проходными резцами, с главным углом = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая .силы резания Ру = 0, что снижает деформацию заготовок. Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей к центру (рис. 18, г) или от центра заготовки. При подрезании от центра к периферии поверхность торца получается менее шероховатой. Обтачивание округлений между ступенями валов (рис. 18, д) выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной подачей или специальными резцами с поперечной подачей. Протачивание канавок (рис. 18, е) выполняют с поперечной подачей прорезными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки.

Поиск Большая Советская Энциклопедия (ОБ)

Штучные изделия обычно подвергаются обработке резанием. Объём удаляемого при этом металла зависит от степени приближения формы и размеров поковки или штамповки к форме и размерам готовой детали. В ряде случаев О. м. д. получают изделия, не требующие обработки резанием (болты, винты, большинство изделий листовой штамповки).   О. м. д. может применяться не только для получения заготовок и деталей, но и как отделочная операция после обработки детали резанием (дорнование, обкатка роликами и шариками и т.п.) с целью уменьшения шероховатости поверхности, упрочнения поверхностных слоев детали и создания желательного распределения остаточных напряжений, при котором служебные свойства детали (например, сопротивление усталостному разрушению) улучшаются.   О. м. д. осуществляется воздействием на заготовку внешних сил. Источником деформирующей силы может быть мускульная энергия человека (при ручной ковке, выколотке) или энергия, создаваемая в специальных машинах — прокатных и волочильных станах, прессах, молотах и т.п. Деформирующие силы могут создаваться также действием ударной волны на заготовку, например при взрывной штамповке, или мощными магнитными полями. например при электромагнитной штамповке

Реферат: Разработка общего плана обработки детали "Втулка" с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8 Разработка общего плана обработки детали "Втулка" с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8

Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения) и составления общего плана обработки детали. 2. Тема курсовой работы. Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с подробной разработкой для двух - трех элементарных поверхностей. 3. Состав и объем курсовой работы. В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 .12 страниц рукописного текста, рисунков и таблиц. Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки. 4. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы. Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88. Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний. 5. Исходные данные. Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали (28e8 Вид заготовки – прокат (34-0,1.

Поиск Большая Советская Энциклопедия (ОБ)

Жизнь, деятельность и избранные труды, М., 1952; Резание металлов, М., 1954; Аваков А. А., Физические основы теории стойкости режущих инструментов, М., 1960; Панкин А. В., Обработка металлов резанием, М., 1961; Развитие науки о резании металлов, М., 1967; Электрические явления при трении н резании металлов, М., 1969: Брюхов В. А., Павлов Э. Н., Расчет режимов резания и нормирование с помощью ЭВМ, М., 1969; Роман О. В., Левенцов А. А., Шелковский И. Ф., Обработка металлов резанием и станки, Минск, 1970.   Д. Л. Юдин. Рис. 4. Характер изнашивания задней поверхности режущего инструмента: OA — период приработки; AB — период рабочего изнашивания; ВС — период катастрофического изнашивания. Рис. 1. Элементы режима резания при точении: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — поверхность резания; 3 — обработанная поверхность; D — диаметр обрабатываемой заготовки; d — диаметр детали после обработки; а и б — толщина и ширина срезаемого слоя. Рис. 2. Температурное поле на поверхностях сверла (деталь — сталь 45; сверло из быстрорежущей стали; v = 25 м/мин; s = 0,11 мм/об; без охлаждения). Рис. 3

Реферат: Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ

смотреть на рефераты похожие на "Определение целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ" Оглавление. I. Введение. II. Требования к курсовому проектированию. III. Содержание курсовой работы 1.Составление таблиц исходных данных 2.Определения годового времени обработки деталей, наладки станков, контроля деталей. 3.Определения количества станочников, наладчиков, контролеров для годового выпуска деталей. 4.Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений. 5.Определение материальных затрат. 6.Расчет фонда оплаты труда. 7.Расчет цеховых расходов. 8.Расчет заводских расходов. 9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали. 10.Расчет показателей экономической эффективности 11.Сводная таблица технико–экономических показателей. 12.Графики, диаграммы себестоимости IV Заключение V Приложение VI Литература. I Введение. Основная задача курсового проектирования – закрепить и систематизировать знания учащихся по экономике, развить навыки самостоятельной работы, практически применить полученные знания при решении производственных вопросов.

Поиск Работы по металлу

Медь и сплавы Довольно часто домашние слесари отдают предпочтение меди (удельный вес 9,0Pг/см2), поскольку ее мягкость и пластичность позволяют добиваться точности и высокого качества при изготовлении всевозможных деталей и изделий. Чистая (красная) медь прекрасный материал для различных поделок. Она подходит для ковки (в том числе холодной), чеканки, по ней можно легко гравировать и из нее выпиливать. Ее существенный недостаток относительная дороговизна, а достать какие-либо бросовые изделия или детали для переработки довольно трудно из-за прокатившейся по России (и не только) волны массовой скупки цветных металлов. При работе с медью необходимо учитывать несколько особенностей этого металла. Обработка меди резанием затруднена из-за ее пластичности и вязкости. Если необходимо вырезать из медного листа фигуру определенной формы (особенно со сложным контуром или небольших размеров), то лучше воспользоваться дрелью, ножовкой по металлу или напильником. Для тонких листов подойдет лобзик. Зубило или ножницы по металлу сомнут лист и загнут края, восстановить их будет трудно

Реферат: Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий и расчета показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкции и прогрессивности технологических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделий должна быть отработана, стабильна, с широким применением стандартных и унифицированных деталей и узлов, большое значение имеет технологичность конструкции, обеспечивающая минимальную трудоемкость и себестоимость ее изготовления, минимальную материалоемкость; конструкция изделия должна быть разработана на принципе взаимозаменяемости дёталей и узлов; высокое качество конструкции должно способствовать ее устойчивости. В процессе выполнения курсового проекта (работы) необходимо выполнить расчеты по отдельным вопросам организации и планирования производства проектируемой поточной линии, экономически обосновать технологические и организационные решения производства детали.

Горшок торфяной для цветов.
Рекомендуются для выращивания крупной рассады различных овощных и цветочных, а также для укоренения саженцев декоративных, плодовых и
7 руб
Раздел: Горшки, ящики для рассады
Карабин, 6x60 мм.
Размеры: 6x60 мм. Материал: металл. Упаковка: блистер.
44 руб
Раздел: Карабины для ошейников и поводков
Ручка "Помада".
Шариковая ручка в виде тюбика помады. Расцветка корпуса в ассортименте, без возможности выбора!
25 руб
Раздел: Оригинальные ручки

Реферат: Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей Проектирование поточной линии механической обработки детали и расчёт её технико-экономических показателей

Входе проектирования была определена площадь участка для двух вариантов расчета, при чём для первого варианта она составила приблизительно 264 м2, а для второго – 275 м2. Стоимость производственных фондов, необходимых для производства продукции при использовании станка 3а и 3б составляют соответственно 1820991,68 и 2122133,45. Фонд заработной платы в первом случае также меньше, чем во втором. Таким образом, затраты, требуемые для производства деталей с использованием станка 3а в целом меньше, чем при использовании станка 3б. В тоже время, при расчёте качественных показателей было выяснено, что, к примеру, производительность труда выше при использовании второго вида станка. Что же относится к основному показателю эффективности производства – рентабельности, то она для обоих способов производства является достаточно высокой – 33% и 29% соответственно. Отпускная цена готового изделия в обоих вариантах существенно не отличается. Таким образом, при ориентации предприятия на повышение рентабельности производства, необходимо остановиться на использовании станка 3а. список источников информации М.Е. Егоров. Основы проектирования машиностроительных заводов. – 6-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. школа, 1969 – 464с. С.М. Мерков. Проектирование участка механического цеха.

Реферат: Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал

Федеральное агентство по образованию Пермский государственный технический университет Курсовая работа Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал Выполнил: Студент группы Проверил: Преподаватель В.А. Штронберг 2009г Содержание Задание Введение 1 Исходная информация для разработки курсового проекта 1.1 Служебное назначение и техническая характеристика детали 1.2 Анализ технологичности конструкции детали 1.3 Определение типа производства 2 Разработка технологического процесса обработки детали 2.1 Выбор типового технологического процесса 2.2 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 2.3 Экономическое обоснование выбора заготовки 2.4. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки детали 2.5 Выбор средств технологического оснащения 2.6 Разработка одной технологической операции обработки детали 3 Технологические расчеты 3.1 Расчет припусков табличным методом 3.2 Расчет режимов резанья табличным методом 3.3 Расчет технических норм времени 4 Альбом технологической документации 5 Графическая часть Введение Данный курсовой проект выполнен по предмету «технология машиностроения».

Реферат: Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня" Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня"

При этом предлагается придерживаться следующих рекомендаций: В зависимости от шероховатости, точности и специальных требований чертежа детали назначают окончательные методы обработки. Назначают методы предшествующей обработки поверхностей, т.е. определяются этапы: черновой, чистовой и отделочный. При наличии операций термической обработки и гальванопокрытий определяют их место в технологическом процессе изготовления детали. Устанавливают поверхности детали, подлежащие обработке на каждой операции, т.е. формируется примерное их содержание. План обработки см. на чертеже ТМ 2008.31402 КП Перечислим последовательность технологических операций получения детали: 005 - Фрезерно-отрезная 010 - Фрезерно-центровальная 015 - Токарно-винторезная 020 - Токарная с ЧПУ 025 - Шпоночно-фрезерная 030 - Зубофрезерная 035 - Круглошлифовальная 040 - Контрольная Комплект технологической документации прилагается. 5. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ005 Фрезерно-отрезная Фрезерно-отрезной станок мод. 8А631 Техническая характеристика. Диаметр пильного диска - 400 мм: Наибольший диаметр разрезаемого круглого прутка - 110 мм. Длина отрезаемой заготовки по упору - 20-1500 мм. Частота вращения шпинделя - 3,78-21 об/мин.

Реферат: Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Факультет механический Кафедра Технология машиностроенияКУРСОВОЙ ПРОЕКТ По дисциплине: №42, 2002.-7с.

Реферат: Разработка технологического процесса термической обработки детали Разработка технологического процесса термической обработки детали

Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали: Палец звеньев гусеницы. Марка стали: Ст. 50Г Твердость после окончательной термообработки: HRC 43-49 Цель задания: практическое ознакомление с методикой разработки технологического процесса термической обработки деталей (автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин); приобретение навыков самостоятельной работы со справочной литературой, более глубокое усвоение курса, а также проверка остаточных знаний материала, изучаемого в 1 семестре. Порядок выполнения задания: Расшифровать марку заданной стали, описать ее микроструктуру, механические свойства до окончательной термообработки и указать, к какой группе по назначению она относится. Описать характер влияния углерода и легирующих элементов заданной стали на положение критических точек Ас1 и Ас3, Асm. Рост зерна аустенита, закаливаемость и прокаливаемость, на положение точек Мн и Мк, на количество остаточного аустенита и на отпуск. При отсутствии легирующих элементов в заданной марке стали описать влияние постоянных примесей (марганца, кремния, серы, фосфора, кислорода, азота и водорода) на ее свойства.

Реферат: Технология обработки детали Технология обработки детали

министерство образования российской федерации ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Технология машиностроения» ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства» Студент: Колеконова Ю.Н, Группа: ТМ-502 Преподаватель: Черемисин А. С. ТОЛЬЯТТИ, 2006г. СодержаниеСодержание Введение 1.Исходные данные 2.Определение технологического маршрута обработки детали «Корпус оправки расточной» и штучно калькуляционного времени 3.Расчет действительного фонда времени работы оборудования 4.Расчет количества оборудования по операциям 5.Определение коэффициента загрузки оборудования 6.Определение количества рабочих 7.Определение площади цеха Литература Введение На любом машиностроительном предприятии, выпускающем ту или иную продукцию, необходимо рационально использовать производственные площади, энергетические ресурсы и технологическое оборудование, тем самым снижая затраты на производство, что в свою очередь положительно скажется на себестоимости выпускаемой продукции. Цель данной работы: - приобретение практических навыков по определению основного технологического оборудования на стадии технического проекта и подготовка исходных данных для составления планировки участков механической обработки деталей; - усвоение принципов и требований, которые предъявляются к планировкам участков механических цехов; - приобретение навыков по рациональному распределению площадей и размещению отделений, участков и служб цеха. 1. Исходные данные для расчетов а.


Механизация и автоматизация обработки деталей резанием ЁЁ Медиа А.С. А.
Книга предназначена для инженерно-технических работников и может быть полезна студентам машиностроительной специальности.
1268 руб
Учебное пособие для вузов Обработка деталей на станках с ЧПУ: Техническое образование Новое знание Фельдштейн Е.Э.,Корниевич М.А.
298 руб
Обработка деталей на станках с ЧПУ: Учебное пособие Техническое образование Новое знание Фельдштейн Е.Э.
Рассмотрены компоновочные схемы и технологические возможности современных станков с ЧПУ.
262 руб
Обработка металлов резанием. Справочник технолога Машиностроение Панов А.А.
Второе издание переработано в соответствии с новыми стандартами и технической документацией; дополнено материалами по инструменту для обработки специальных сталей и сплавов, а также пластмасс, сверлами для обработки глубоких отверстий, сведениями по оптимизации режимов резания.
2312 руб
Учебное пособие Обработка деталей на станках с ЧПУ: Техническое образование Новое знание Корниевич М.А.,Фельдштейн Е.Э.
В данное издание добавлен материал по эффективности работы режущего инструмента в условиях ГПС.
349 руб
Обработка деталей одежды. Наметка и обметка Домашняя библиотека АСТ Каченаускайте Л.
Предложены различные способы художественной штопки.
112 руб
Обработка материалов резанием. Гриф УМО МО РФ Высшее образование Феникс Рыжкин А.А.
Предназначено для студентов машиностроительных ВУЗов специальностей 151001, 151002, 151003, 150206 и может быть использовано работниками металлообрабатывающих предприятий.
288 руб
Обработка металлов резанием (резание металлов, режущий инструмент, металлорежущие станки) ЁЁ Медиа Исаев П.П.
Книга может быть использована техниками, мастерами, экономистами, плановиками и широким кругом работников машиностроительных предприятий в их повседневной работе и для повышений квалификации.
955 руб
Учебное пособие. Книга 2: Механическая обработка деталей на станках Слесарное дело. Инфра-Инженерия Фещенко В.Н.
Изложены методы подготовки инструмента к установке на станок, методы и средства контроля обрабатываемых деталей.
875 руб
Обработка деталей на станках с ЧПУ ЁЁ Медиа Ю.С. Ш.
Показаны особенности обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и многооперационных станках.
1270 руб

Молочный гриб можно использовать для похудения, восстановления микрофлоры, очищения организмаМолочный гриб можно использовать для похудения, восстановления микрофлоры, очищения организма

(495) 105 99 23

Сайт char.ru это сборник рефератов и книг